1 一般來說,SMT車間規定的溫度為23±3℃。2. 錫膏印刷時,所需準備的材料及工具錫膏、鋼板、刮刀、擦拭紙、無塵紙、清洗劑、攪拌刀。3. 一般常用的錫膏合金成份為Sn/Pb合金,且合金比例為63/37。4. 錫膏中主要成份分為兩大部分錫粉和助焊劑。5. 高效SM481貼片機廠家助焊劑在焊接中的主要作用是去除氧化物、破壞融錫表面張力、防止再度氧化。6. 錫膏中錫粉顆粒與Flux(助焊劑)的體積之比約為1:1, 重量之比約為9:1。7. 錫膏的取用原則是先進先出。8. 錫膏在開封使用時,須經過兩個重要的過程回溫、攪拌。9. 鋼板常見的制作方法為：蝕刻、激光、電鑄。10. SMT的全Surfacemount(或mounting) technology,中文意思為表面粘著（或貼裝）技術。11. ESD的全稱是Electro-static discharge, 中文意思為靜電放電。12. 制作SMT設備程序時, 程序中包括五大部分, 此五部分為基板數據; 貼片數據; 上料數據; 元件數據; 吸取數據,圖像數據。13. 無鉛焊Sn/Ag/C96.5/3.0/0.5的熔點為 217C。14. 零件干燥箱的管制相對溫濕度為 < 10%。15. 常用動元器件(PassivDevices)有：電阻、電容、點感（或二體）等；高效SM481貼片機主動元器件(Active Devices)有：電晶體、IC等。

例如，LED元器件的精度相對與SMT元器件的精度要求相對來說就比較低，所以LED產品貼的速度就快于SMT產品，因為SMT貼片在精度上要求高于LED，貼片機設備在貼裝國產中處理的速度也就慢點，貼裝效率也自然降低。 1、高效SM481貼片機廠家貼片機吸嘴一方面是真空負壓不足，吸嘴取件前自動轉換貼裝頭上的機械閥，由吹氣轉換為真它吸附，產生一定的負壓，當吸取部品后，負壓傳感器檢測值在一定范圍內時，機器正常，反之吸著不良。方面是氣源回路泄壓，如橡膠氣管老化、破裂，密封件老化、磨損以及吸嘴長時間使用后磨損等，另一方面是因膠粘劑或外部環境中的粉塵，特別是紙編帶包裝的元器件在切斷之后產生的大量廢屑，造成貼片機吸嘴堵 2、貼片機程序上的設定上的誤差也會讓貼片機貼裝效率降低，解決方案就是貼片機廠家加大對客戶的培訓力度，讓客戶能夠更快上手。3、電子元器件本身的質量，吸嘴吸拾電子元器件貼裝，引腳沒有完全貼進去或者直接彎掉或者斷掉。高效SM481貼片機這種情況只能夠在購買貼裝元器件的質量上把控好，這個不僅會影響到貼裝工作效率和產品質量，吸嘴經常吸拾貼裝這種元器件，也會造成不同程度的損壞，久而久之也會讓吸嘴使用壽命減少。

為了提高生產效率和縮短工作時間，高效SM481貼片機廠家新型SMT機正朝著高效率的雙傳送機結構發展。雙向輸送膏在保持傳統的單芯片貼片機性能的基礎上，平板機設計的PCB交通、雙重結構定位、檢測、修補等。這雙Mounter的道路結構的工作方式可以分為同步模式和異步模式。同步方法是通過雙磁道同步兩個相同大小的PCB塊。PCB被發送到安裝區域，溫州高效SM481貼片機并且不同的大小分別被發送到安裝區域。這兩種工作方式可以縮短。無效的工作時間以提高機器生產率。

異形插件機廣泛認同的優點有哪些呢：1、生產效率高；2、精密度高；3、頻特性增強；4、速度快；5、降低生產成本。榮輝自動化從這幾年的客戶數據分析得出：高效SM481貼片機廠家采用好的異形插件機真正能幫助企業降低生產成本，提高生產效率。異形插件機，其較大優勢就是它所具備的高效率、靈活度。我們可以事先設定好坐標，讓機器自動完成元器件插裝工作。不僅大地提高了生產效率，在操作上也十分簡單。2008年以前，高效SM481貼片機我國異形插件機技術還不夠成熟，還需要原裝進口，近年來，隨著自主研發品牌的深入，異形插件機開始在市場上占據了一席之位，并逐步趕超歐美同類產品。